15CrMo闸阀与TP304管线焊接时，接头有较大的淬硬倾向，如果焊材选用不合理，预热温度不够，冷却速度快，H元素来不及溢出并残留在焊接接头，就会使应力集中的部位产生裂纹，针对于此，选用的氧-乙炔焰加热不进行堆焊过渡和电热带加热进行堆焊过渡两种工艺进行了对比。前者加热温度不均匀，焊接时不能连续保持预热温度，没有堆焊过渡，焊缝为多向应力走向复杂，C元素向焊缝直接扩散，同时也加大对焊缝中的有益合金元素的稀释度；后者加热温度均匀，焊接时能连续保持预热温度，工件堆焊为单向应力，拘束度很小，闸阀与堆焊层之间的半熔合区不会受到太大影响，堆焊时C元素只在堆焊的第一层、第二层扩散，同时也减小了15CrMo对焊缝中有益合金元素的稀释。
随着工业的发展，15CrMo和TP304(0Cr18Ni9)两种材质的使用范围不断扩大，两异种金属间的焊接几率也随之增加，由于这两种材质各自本身焊接时就存在一定的问题，两者相结合的焊接则更是问题重重。特别是材质为15CrMo的闸阀厚度大，冷却速度与其连接的TP304管道相比要大几倍，如果焊材选用或操作步骤不正确就会进一步增加淬硬倾向，TP304管道焊缝热影响区也会严重碳化，脆性增加塑性降低，在运行过程中温度的波动会使其产生裂纹发生泄漏。为了不影响生产，根据相关标准结合现场实际情况对15CrMo闸阀与TP304管线异种接头焊接过程中存在的问题进行了分析，并选用合理的焊接工艺，规范操作，最终得到了良好的焊接接头。