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蒸汽闸阀阀体锻件制造工艺F92钢的介绍

2020-09-21

F92钢是在F91钢的基础上适当降低钼元素的含量(0.5%Mo) ,同时加入一定量的钨(1.8% W) ,以将材料的钼当量(Mo+0.5W)从F91钢的1% 提高到约1.5%,该钢还加入了微量的硼元素。与其他铬钼耐热钢相比,F92钢的耐高温腐蚀和氧化性能与9%Cr钢相似,但材料的高温强度和蠕变性能得到了进一步提高,同时F92钢还具有优于奥氏体不锈钢的抗低周热疲劳性能。不同于一般的熔炼方法,阀体锻件采用电渣钢锭,电渣重熔把精炼和铸锭合二为一,在同一个水冷铜模中进行,不接触耐火材料。电渣重熔时熔渣的覆盖避免了一般冶炼方法在钢液浇注过程中产生的二次氧化,消除了夹杂物的外部来源。同时有效减少了因合金元素多而产生的偏析。电渣重熔过程中,金属是以薄膜形式熔化,以细小熔滴下落穿过渣池,渣钢反应接触界面大,加之渣池过热度大,电磁力及热对流的强烈搅拌,电制度、渣制度、温度制度、脱氧制度和速度制度等工艺自由度大,可对重熔金属的不同杂质实现有选择性的可控精炼。这些都为金属的充分精炼及获得高的纯净度提供了可靠保证。电渣锭在顶部大功率高温电渣加热、底部强制水冷具有很陡的温度梯度的条件下,边精炼边凝固,即以微量液态金属渐进定向结晶的方式进行可控快速凝固,不但凝固收缩可以源源不断地得到电极金属的补充,而且枝晶间距小,因此,组织致密,成分均匀。表2 为阀体锻件电渣重熔后的成品分析值,符合ASTM A182/A182M的规定,满足阀体制造工艺要求。


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